轴承套ZCT-5

材质是QT600

该零件表面由内外圆柱面、内圆锥面、顺圆弧、逆圆弧及外螺纹等表面组成，其中多个直径尺寸与轴向尺寸有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求。零件图尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注要求；轮廓描述清楚完整；零件材料为45钢，加工切削性能较好，无热处理和硬度要求。

   通过上述分析，采用以下几点工艺措施。

   ①对图样上带公差的尺寸，因公差值较小，故编程时不必取平均值，而取基本尺寸即可。

   ②左右端面均为多个尺寸的设计基准，相应工序加工前，应该先将左右端面车出来。

   ③内孔尺寸较小，镗1:20锥孔与镗φ32孔及150锥面时需掉头装夹。

（2）选择设备

   根据被加工零件的外形和材料等条件，选用CJK6240数控车床。

   （3）确定零件的定位基准和装夹方式

   ①内孔加工

   定位基准：内孔加工时以外圆定位；

   装夹方式：用三爪自动定心卡盘夹紧。

   ②外轮廓加工

   定位基准：确定零件轴线为定位基准；

   装夹方式：加工外轮廓时，为保证一次安装加工出全部外轮廓，需要设一圆锥心轴装置（见图5-31双点划线部分），用三爪卡盘夹持心轴左端，心轴右端留有中心孔并用尾座顶尖顶紧以提高工艺系统的刚性。

   （4）确定加工顺序及进给路线

   加工顺序的确定按由内到外、由粗到精、由近到远的原则确定，在一次装夹中尽可能加工出较多的工件表面。结合本零件的结构特征，可先加工内孔各表面，然后加工外轮廓表面。由于该零件为单件小批量生产，走刀路线设计不必考虑短进给路线或短空行程路线，外轮廓表面车削走刀路线可沿零件轮廓顺序进行