硅溶胶精密铸造合理促进液压机金属材料填充腔,复制腔外观,提高铸件精度,防止气孔,浇筑不足。
硅溶胶精密铸造在工作压力下结晶,应用时合理将其壳体放入工作压力罐中锻造。商品完成后,压力罐将立即关闭,应用时将其压缩气体或稀有气体填充罐内,使铸件在工作压力下凝固,以扩大铸件的密度。
硅溶胶精密铸造如果采用其热力锻造,则是整个应用过程中应用广泛的锻造形式。壳体从烤箱中取出后,在高温下浇筑。
对于硅溶胶精密铸造的固定晶体,在应用中,一些熔模铸件,如磁钢和涡轮叶片,如果它们的晶体组织是按照一定的方向排列的柱状晶体,它们的工作特性可以得到很大的改善。因此,优质锌合金压铸件固定晶体的技术性早已迅速发展。
硅溶胶精密铸造的操作流程介绍如下:
1.检查设备、温控仪表是否处在正常运行状态。
2.将脱蜡釜回收的旧蜡液倒入过滤槽中过于担心;然后送到静置桶I,在90以下,℃下静置6-8h。
3.静置结束把沉淀水排掉后,将蜡液倒进除水桶中。
4.110-120除水桶中的蜡液℃保温混合,蒸发残留水分,直到高质量船用铸件蜡液表面没有泡沫。
5.将除水蜡液放入90℃的静置桶II保温静置12h以上。
6.每个桶,静置桶应定期排出底部的残留水和杂物。
7.把静置桶II回收蜡液用于主料管(浇道)送料管压蜡机保温桶。
8.根据旧腊肉的性能和腊肉的消耗情况,不定期放置桶II新蜡一般在3%-5%上下。