球墨铸铁常见铸造缺陷及解决措施，球墨铸件厂家解答

2022-07-13 10:38:27

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球墨铸件常见缺陷（一）皮下气孔：

皮下气孔要在锻造结束后看表面难以发觉，同常出现在加工过程中，尤其是大型球墨铸铁件很容易出现这类难题，气孔的形成原因主要与氢元素与一氧化碳相关。在锻造铸造时型腔中铁液温度随直浇道充满型腔，如果这个铸造时间太长会让铁液温差增大，导至氢与一氧化碳不能及时排出，封存在先一步凝结的表皮下便会产生大小不一的圆形或椭圆型气孔。

解决办法：一、提升铁液铸造时温度。二、造型时合理设定直浇道位置及尺寸大小，适当提升增大排气浇口，使铁液流动顺畅便于可以迅速充满型腔。

球墨铸件常见缺陷（二）石墨漂浮：

在铸件锻造结束后，清除表面型沙时发觉有大量石墨物质存在于铸件表面，这种情况便是石墨漂浮导致的。形成原因是铁液的冷却速度不能满足相关要求，导至外径石墨析出，请在铸件上部堆积，从而影响到铸件的物理使用性能。

解决办法：调节球墨铸件中碳和硅的含量值，可减少石墨漂浮状况发生。再就是调节铁液制冷的时间和速率也能避免石墨漂浮状况。

球墨铸件常见缺陷（三）铸造缺陷缩松：

在进行高质量球墨铸件铸造时金属铁液迅速充满型腔，因为碳化物膨胀力相应增大，假如金属型铸强度不能符合要求，导至铸件总体外形增大（涨箱状况），这就导致正常浇口内形状记忆合金无法对其进行正常补缩，导至铸造缺陷缩松难题发生。一般难题会集中在厚度上海交大的位置。

解决办法：提升金属型铸强度，合理提升压箱铁重量，合理设定补缩浇口规格及位置。

球墨铸铁常见铸造缺陷及解决措施，球墨铸件厂家解答