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(1)球墨铸件原铁水里的硫含量和别的营养元素不可过高。假如原铁水里硫等营养元素含量过高，必须多的球化剂或希土含量较高的球化剂，这提高了球化剂的成本费。此外，太多的球化剂会导致多的焊瘤，不利铸件品质的平稳。希土含量过高，非常容易在大横断面铸件上造成碎高纯石墨。
(2)球墨铸件球化解决的可靠性。球化加工工艺是球墨铸铁生产制造中的核心加工工艺。仅有球化加工工艺平稳，铸件品质才可以平稳。依据不一样的设备和钢水硫含量，必须添加是多少球化剂和孕育剂。安全操作规程要写好，严格遵守。
(3)防止长期等候。球化创造后应该马上浇筑。伴随着時间的变化，残留镁会燃烬，创造实际效果减少。
(4)防止过多残余镁含量。较高的残留镁含量会提升铸件的收拢趋向。精密铸件生产厂商针对一般球墨铸铁，残留镁含量应操纵0.035%~0.045%，针对高镍球墨铸铁，残留镁含量应调节在0.06%~0.07%。
(5)对规定较高的铸件应用不错的孕育剂。风力发电零件和规定的高铁动车零件应取用创造实际效果强的流动性孕育剂(如专Ultraseed/Ce)。其优点是可以显着提升高纯石墨球的总数，高纯石墨球正圆形。
