球墨铸件生产制造全过程分析

    球墨铸件生产制造流程:

    （一）严格管理成分，对原铁液规定的碳硅含量比灰口铸铁高，减少球墨生铁中锰，磷，硫的含量

    （二）铁液公布温度比灰铸铸件较铁高些，比赔偿灰铸铁，创造解决消失模铸件缺陷时铁液温度的损害

    （三）开展灰铸铁解决，即往铁液中加上球一湿润剂

    （四）开展创造解决

    （五）球墨铸件流通性较弱，收拢很大，因而必须较高的浇筑 温度及很大的浇筑 系统软件规格，多运用冒口，冷铁，选用次序凝结标准

    （六）开展热处理工艺

    球墨铸件做为滚动轴承必须高些的强度，常将铸造铁件热处理并超低温回火解决。加工工艺是：各种各样铸件加温到860-900℃的温度，隔热保温让原基材所有马氏体化时再在油或光热发电中制冷完成热处理，后经250-350℃加温隔热保温回火，

    原基材变换为回火奥氏体及残余马氏体机构，原球形高纯石墨形状不会改变。

    解决后的铸件具备高的强度及一定延展性，保存了高纯石墨的润湿性能，耐磨性更加改进。