消失模常见夹砂夹渣缺陷的解决

       在消失模产品中，常见的缺陷主要有夹砂和夹渣缺陷，要解决夹砂夹渣缺陷，首先要系统的、全面的分析缺陷产生的原因，才能更好的制定相应的措施。 

1. 缺陷分析

在消失模的生产中，涂料的配制作为消失模生产中最重要的一个工艺，是生产厂家最为核心的工艺，最制约产品质量的因素就是涂料。要研究夹砂夹渣缺陷的来源，就要对铸件中的缺陷进行全面的分析 。

1.1 夹砂缺陷分析对夹砂缺陷进行分析，找出以下几个可能会导致产生夹砂的原因：(1)浇口杯表面有散砂，捣制时不紧实，在浇注时冲入型腔内；(2)浇口杯形状不合适，导致在浇注时对直浇道的冲刷力过大，冲掉直浇道的涂料层，把砂箱内的造型砂冲入型腔内，产生夹砂；(3)直浇道本身涂料层偏薄，抗钢水冲刷能力差，需要对直浇道多刷一遍涂料， 保证涂料层的厚度；(4)在粘接时，铸件与浇道用热熔胶粘接完后，粘上的纸胶带，耐高温强度很低 ，一旦钢水浇注到此处，立即被烧损，砂箱内的造型砂从缝隙内冲入型腔中，产生夹砂；(5)直浇道与铸件在刷完涂料后，在涂料小车上的悬挂方式不合适，导致在装箱时需要修补的地方太多，若修补不全或修补层偏薄，会直接产生夹砂。

1.2 夹渣缺陷分析在技术人员的集思广益后，总结出产生夹渣的原因有以下几个方面：(1)钢包内在浇注前未完全扒渣；(2)在浇注过程内，钢包内继续产生钢渣，扒渣人员未及时扒渣，钢渣随着钢水流入型腔，产生夹渣；(3)涂料内原料中个别耐火材料加入过多，或者不合适，与钢水反应，产生某种化合物。 

2. 解决方案 

对夹砂夹渣的缺陷分析完毕后，车间技术人员从涂料和白模粘接工艺两个方面同时进行解决。 

2.1 消失模涂料配方的调整

首先要明白涂料的组成，才能更好的解决涂料问题。消失模涂料的作用在于支撑和保护泡沫模型、防止液态金属渗入砂子内、吸收分解产物和让分解气体通过涂层、保持泡沫模型挥发后形成的型腔的完整、并保持液态金属热量不会很快散发。所以消失模涂料应具有足够的耐火度、一定的机械强度、恰当的保温和导热性能、合适的透气性和吸收液体分解产物的能力、光滑的表面、足够的涂刷性能、不与泡沫模型发生化学反应等性能。消失模涂料主要由耐火骨料、悬浮剂、粘结剂、分散介质及改善涂料某些性能的添加剂组成。

2.2 调整白模粘接工艺 

生产车间在先不调整配方的基础上，强化刷涂工艺，调整粘接工艺。

(1)首先涂料要刷均匀，不得有过厚或刷不到的部位；(2)在白模涂料干燥后，对于涂料脱落和破裂处，进行刷涂修补，然后烘干后才能进行组箱；(3)在组箱粘接时，白模要轻拿轻放，涂料层不得碰落。预留粘接浇道的地方，涂料层要完全刮掉；(4)改进粘接工艺，不再使用纸胶带，用酒精涂料代替；(5)铸件涂料层的厚度控制在1mm左右，刷涂两遍。直浇道刷三遍，厚度在1.5mm左右；(6)在浇注前，每包必须用聚渣剂扒渣。