消失模铸造工艺

概念与特点

1. 消失模铸造简介

消失模铸造技术是将与铸件尺寸形状相似的发泡塑料模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂层并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在一定条件下浇注液体金属，使模型气化并占据模型位置，凝固冷却后形成所需铸件的方法。

2. 消失模铸造的特点

(1)相比于传统工艺，消失模铸造技术具有“效率高、制作简单”的显著特点。

(2)品质好、准度高，是消失模铸造技术的一大特点。

(3)技术容易掌握，生产管理方便。

(4)降低了劳动强度，改善了作业环境。

消失模铸造工艺流程

消失模铸造是将用泡沫塑料制作的模样浸涂耐火涂层后，放入砂箱内，填入不含粘结剂和水分的砂子，将泡沫塑料模填埋振实，砂子紧固成铸型。

(1)泡沫塑料模的制作和耐火涂料的涂覆。

(2)泡沫塑料模埋入砂箱后，砂子的振实与紧固。

(3)浇注过程中砂箱真空度的保持。

消失模涂料的主要性能指标是涂料的湿强度、干强度、吸着性、悬浮性、透气性、涂挂性和平流行等。

消失模铸造的冒口与浇注

1. 简单冒口的介绍

在进行铸铁的过程中，需要进行冷却和凝固两个操作，这就形成了铸造过程中液态和凝固收缩的生成。

(1)通过“直接补注”，实现对缩孔的有效消除。

(2)通过“冒口”，实现对铸件补缩。

2. 浇注

(1)浇注特性：根据不同的铸件选择不同的浇注系统，顶注、侧注、底注。

(2)浇注的工艺参数。

浇注温度：由于泡沫塑料模的气化需要从金属液前沿吸收足够的热量，泡沫塑料模的热解会使金属液的温度下降60℃左右，所以消失模铸造金属液的浇注温度比常规铸造要高50℃～100℃；浇注速度：浇注速度越快，金属液流动越平稳，铸件越易变形；浇注速度越慢，不仅金属液前沿温降大，产生冷隔，而且产生塌箱使铸件报废。

消失模铸造的缺陷与防治

1. 粘砂

产生的原因：在涂层开裂的情况下，由于型砂紧实度不够，型砂颗粒过大及真空度过高产生第一种粘砂情况；在涂层过薄或局部为刷到的情况下，由于金属液温度较高，真空度较大时产生第二种粘砂。

防治措施：提高涂层厚度和耐火度；造型时紧实力不宜过大以免产生破坏涂层；选择合适的负压；选用较细的原砂；浇注温度不宜过高；选择合适的压力头。

2. 气孔

从实际而言，气口的分类有多种，且不同的气孔类型，所需的防治措施存在较大的差异性，这也要求针对不同气孔的成因，有针对性的进行防治。

3. 缩孔和缩松

金属有液态变为固态时发生体积收缩，包括液态收缩、凝固收缩及固态收缩。

防治措施：增加补缩冒口的体积并采用合理的冒口形状；配合使用冷铁；提高冒口内金属液的温度；浇注球墨铸铁时，浇注后立即增大负压，提高铸型刚度。