消失模铸造借用型腔作浇道研究

1、消失模工艺的浇注系统都是泡沫实型，浇注时，先头液态金属快速通过，遇高温泡沫液化成胶体状， 来不及气化就被携裹进入型腔， 使型腔内泡沫密度被动地增加， 从而增加了型腔内泡沫模型气化过程中对热量的需求。 泡沫模型气化要向液态金属索取热量。消失模铸造浇注温度要比传统铸造高一些。 型腔内被动增加了的泡沫密度，又增加了对热量的需求，因此在复杂浇注系统的案例中常常出现浇注温度已经很高，但在铸件上还是表现出液态金属温度偏低的缺陷，如皱皮、夹渣等。液态金属进入型腔里的温度才是有效温度，浇注温度不能代表型腔里的温度液态金属的温度和携带的热量是有限的，要想使有限的热量尽可能多地进入型腔成为有效热量，就必须严格控制液态金属从出炉到进入型腔过程中每一个细小环节的热量丢失。

2、铁液收得率低造成的损失和废品的损失一样，都是成品变成了回炉料。特别是人为复杂的浇注系统，不仅降低了铁液收得率，也降低了操作者的生产效率。复杂的浇注系统由于热量的无谓丢失，泡沫模型难以彻底气化，不仅不能实现高成品率，反倒事与愿违导致废品产生。 与之相反的是，简单的浇注系统不仅易于操作，成品率也高。 借用型腔作浇道，可以极致地简化浇注系统。 提高成品率的同时， 提高铁液收得率和员工的劳动效率，从而降低生产成本，使企业有较大的利润空间，在激烈的市场竞争中游刃有余。

3、以为液态金属进入型腔后泡沫模型会在很短的时间内就收缩成胶状物，被负压吸附在型腔壁上成为空腔，担心一旦浇注系统过 于开放会发生塌箱。通过对泡沫特性了解得知，泡沫模型由白色空心球状珠粒融合形成。 因为泡沫材料是白色空心的，所以在接受液态金属热传递的3个方式中，只对接触敏感，对对流和辐射不敏感。 泡沫在与液态金属近距离接触时才会吸热收缩成胶状物，退让出空间。只有距离金属流很近的泡沫会退让，型腔不会瞬间变成空腔，不会因此而塌箱。

4 、消失模铸造不取模和使用干砂充型的优势，使其可以不受分型面、下芯、合箱等操作程序的约束， 只要对最大数量的组合模型束和填砂操作有利，对热场的合理分布和泡沫模型的充分气化有利。要遵循消失模铸造的基本原理：通过流场的调节，使热场分布合理。消失模浇注系统的简化以减少热量丢失和形成合理热场为主要目的。在对铸钢排碳法不断加深认识的过程中意识到：铸钢件的开放式浇注，虽然钢液从冒口注入，从形式上看没设浇注系统，但是型腔客观上作了浇注系统，是我们借用了型腔作浇道。由此型腔是可以借用作浇道的。借用原则：相对通畅的型腔；相对居中的一点或几点；相对较高的位置；最好一点切入，控制充型速度，除非特大型铸件，不要多点切入，多点切入是雨淋式浇注方式，适用于薄壁体。作为防止发生流经区域过烧和浇注初始反喷，可以采取如下措施：适当降低浇注温度；金属液通过区域涂层加厚；采用花瓶式反喷溅直浇道；控制浇注速度。