灰铸铁件的常见缺陷分析

一.气孔

1.特征及发现方法

筛状气孔:比较均匀地分地分布于铸件的整个或大部分断面上

皮下气孔:离铸件表面1~3mm 处，出现密布的细小气孔

用外观检查，机械加工，抛丸清理或磁力探伤可发现

2.产生原因

当铁液中，气体含量较多，并且浇注温度过低，析出的气体来不及上浮和逸出铸件时产生

1)铁液中增加氮含量可以抑制铁素体的形成，增加珠光体体积分数，减少珠光体片层间距，提高共晶团数量，促使形成A型石墨，进而提高灰铸铁的力学性能，改善灰铸铁的综合性能。但是氮需要在合适的范围内才能发挥其作用，氮含量过高会形成氮气孔，造成铸件报废，一般要求将氮含量控制在100-450ppm。

2)炉料本身气体含量高，或锈蚀严重，表面油脂物多

3)皮下针孔主要是由氢气造成。硅可减少氧在铸铁中的含量，却可增加氢含量，故高硅铸铁易出现氢气孔。炉料中含有铝或氧化物铝时，也易产针孔

4)铁液包不干

5)孕育剂不干

3.防止方法

1)炉料应进行妥善管理。对锈蚀严重或表面油脂物多的炉料，要经过清理或处理后，方可使用

2)对本身气含量高的炉料，应经重熔再生后，方可使用

3)炉前可加入适量的稀土，以便去气

4)控制合适的铁液出炉温度及浇注温度

5)炉缸、前炉和铁液包均需烘干

6)浇注时，要避免断流

7)孕育剂应充分预热

8)浇注时，必须点火引气