球模样墨铸件厂家的制作

三通管结构分析

下图为机械铸件生产厂家通管零件图，其材质为灰口铸铁，此件为中型的管体件，壁厚均匀，结构对称，因此模具采用垂直分型，发泡模样为该零件的一半，然后可以用黏合剂胶合成一个完整的模样进行砂箱浇注。

蒸汽预发泡

蒸汽预发泡原理当树脂珠粒被蒸汽加热到软化温度之前，珠粒并不发泡，只是发泡剂外逸。当温度升到树脂软化温度时，珠粒开始软化具有塑性。由于珠粒中的发泡剂受热汽化产生压力，使珠粒膨胀，形成互不连通的蜂窝状结构。泡孔一旦形成，蒸汽就向泡孔内渗透使泡孔内压力逐渐增大，泡孔进一步胀大。在泡孔胀大过程中发泡剂也向外扩散外逸，直到泡孔内外压力相等时才停止胀大。冷却后，发泡珠粒大小固定下来。

发泡工艺过程及操作参数珠粒预发泡是在间歇式发泡机中进行的，其工艺过程如下：→预热→加料→加热发泡—→出料→干燥→清理料仓。

预热的目的是为了减少预发筒中的水分，缩短预发时间，当预热温度达到要求后即可将已准备好的料加入预发机中。

机械铸件生产厂商加入料后，继续加入蒸汽，树脂珠粒在发泡筒中处于沸腾状态，当料位达到一定高度或加热时间达到设定值时，停止加热。

启动出料阀出料。出料在搅拌和压缩空气的双重作用下完成。

机械铸件生产商工艺参数为：EPS预热温度85℃，蒸汽压力0.12Mpa，预发温度50~60℃，压缩空气0.5Mpa。对预发后的珠粒密度控制在20~25gL，当密度超出设定密度时，及时调整珠粒加入量，预发后的珠粒要在流化床内充分混合干燥后再输送到料斗内，储存一段时间进行熟化，熟化时间保证在12h以上，再通过气力输送管道送到其他料斗内储存待用。