道浇注系统消失模铸件厂家的分析与设计

浇注系统是铸型中液态金属流入型腔的通道之总称，它由浇口杯、直浇道、、横浇道和内浇道等部分组成。

浇注位置的确定

浇注位置是指浇注时铸件在铸型中所处的位置。正确的浇注位置保证获得健全的铸件，并使造型、制芯和清扫方便。确定浇注位置是铸造工艺设计中重要的环节，关系到铸件的内在质量，铸件的尺寸精度及造型工艺过程的难易程度。

机械铸件厂根据生产实践经验，选择浇注位置，应该有几下原则：

1.铸件的重要加工面、主要受力面、宽大平面朝下，若不能朝下，可侧立或斜置。当铸件有多个加工面时，应将较大的面朝下。

2.厚薄不均匀的铸件，应将其厚大部分朝上，以利于冒口补贴，实现定向凝3.对于薄壁铸件，应将薄而大的平面朝下，有条件的，应侧立或倾斜，以避免冷隔、浇不到等缺陷，此原则对流动性差的合金尤为重要。

4.尽量减少机械铸件价格，少用吊砂、吊芯、悬臂芯或芯撑，以利于砂芯在铸型中安放牢固、定位准确，排气流畅。

5.铸件的合型、浇注、冷却位置一致为宜，以免铸型在翻转过程中发生错位或损坏。

6.铸件的浇注位置应方便造型、下芯及合箱，便于型（芯）重要尺寸的检查。

机械铸件报价方案的分析与选择：管道的曲面为只要加工面，且为壁厚比较薄的大面，为防止产生气孔或存在非金属杂质，应将管道的大面朝下进行浇注，图方案一满足设计要求，同时重要的连接加工面为于浇注的两侧，能使侧面比较光洁且都可以降低气孔、非金属杂质等缺陷的产生，方案二中浇注位置在某一端面，此端面与另一端面为管道最常距离，因此不利于金属液的填充，导致壁厚不均或其他缺陷，所以相比较而言选择方案一更有利于设计。