道球墨铸件厂家分型面设计以及消失模铸造脱模斜度

（1）分型面的确定

铸型分型面是指铸型组员间的接合面。分型面的优劣在很大程度上影响铸件的尺寸精度、成本和生产率。而选择分型面时应考虑以下原则：

1.机械铸件工厂为保证铸件精度，应尽可能将铸件的全部或大部分放在下砂箱内。

2.尽量把铸件的加工定位面和主要加工面放在同一砂箱内，以减少加工定位的尺寸偏差。

3.尽量减少分型面的数量，以简化造型操作，提高铸型精度。

4机械铸件加工.为方便合箱和检验砂芯，应尽量使基本砂芯位于下铸型。

5.机械铸件定制尽量采用平直的分型面，以减少铸造模样等工艺装备的工作量。

6.分型面应选在铸件的截面处，以便于起模。

7.分型面尽量和浇注位置一致，避免翻箱导致铸件尺寸不准。

三通管铸件结构完全对称，可选择其对称面为分型面，既保证了分型面处于管件的大曲面上，也便于模片胶合；同时完全对称相同的分模片在发泡时只需发泡一种即可，从而大大的提高的生产效率，降低了劳动程度。

（2）消失模铸造脱模斜度

消失模工艺的突出优点是干砂造型，无需起模、下芯、合箱等工序，不需要设计脱模斜度，但在制作EPS模样过程中，哟与模具与模样间有一定摩擦阻力，在模具设计时应考虑0.5°脱模斜度。

分型负数

干砂型、表面烘干型以及尺寸较大的湿砂型，分型面由于烘烤，修整等原因一般都不很平整，上下型接触面很不严。为了防止浇注时炮火，合箱前需要在分型面之间垫以石棉绳、泥条等，这样在分型面处明显增加了铸件的尺寸。为了保证铸件尺寸，在拟定工艺时为抵掉铸件增加的尺寸而在模样上减去相应的尺寸称为分型负数。而三通管是湿型且是小型铸件故不予考虑分型负数。