三通管道球墨铸件厂家工艺参数的分析与设计

铸造工艺是机械铸件生产厂家确定铸造设计、生产准备、造型工艺和铸件检验的主要依据。这些工艺数据是机械铸件生产商由经对两件结构分析、满足生产技术要求、保证质量和应用条件、以及提高效率降低成本等多方面综合分析而得出。这些工艺数据主要是指加工余量、起模斜度、铸造收缩率、最小铸出孔、型芯头尺寸、铸造圆角等。工艺参数选取的准确、合适，才能保证铸件尺寸，方能使设计更成功，生产更高效。

机械铸件生产厂商可铸的最小壁厚和可铸孔径

零件上的孔、槽、台阶等，究竟是铸出来好还是靠机械加工出来好，这应该从品质及经济角度等方面考虑。一般来说，较大的孔、槽等应该铸出来，以便节约金属和加工工时，同时还可以避免铸件局部过厚所造成热节，提高铸件质量。

较小的孔、槽或则铸件壁很厚则不易铸出孔，直接依靠加工反而方便。

由于消失模工艺特点，可铸最小壁厚和孔径、凸台、凹坑等细小部位的可能性大大提高，因此消失模工艺铸件大部分孔都可以铸出，最小壁厚主要受EPS模样限制，只要能做出模样就能铸出铸件。不同铸造合金在生产中均。有一适宜的最小壁厚和可铸最小孔径的限制。

三通管零件的材质为灰铸铁，因此可铸最小壁厚为4mm，可铸最小孔径为8mm，分析铸件零件尺寸要求得知：铸件最小壁厚为5mm，满足消失模工艺要求，同时管道的内径均满足最小孔径要求，因此可直接铸出，然而对于而对于法兰上的链接口直径为中7，该孔直径较小，无法直接铸造出，因此可采用机械加工，机械加工较为经济方便。